在国家超低排放政策要求下，为了保障为保证氮氧化物不超标，在变工况运行时各厂或多或少的存在尿素或氨过喷情况。如长时间过喷，烟气侧就会形成硫酸氢铵粘结物附着在空预器表面，处理不及时或方法不得当，空预器会部分堵死直至被迫停炉，目前管式空预器堵塞问题已成为各厂攻关难题。
脱硝工艺主要分为两大部分。第一部分为SNCR，第二部分为SCR。在合适温度区间的炉膛中喷入还原剂尿素，尿素在炉膛中分解为氨和异氰酸，并与烟气中的NOx反应。未参加反应的氨气逃逸至SCR反应器，与SCR反应器区的氨喷注射系统喷入所需要的氨一起，在反应器内的催化剂催化下进一步与烟气中的NOx反应，从而实现SNCR＋SCR混合脱硝。
脱硝系统投入SNCR系统后，空预器堵塞严重，运行不到两月机组因空预器堵塞无法继续运行。因管式空预器布置在烟道内部，从外面无法疏通，只能停炉处理。停炉后就会发现中温段卧式空预器管排基本堵死。
空预器防堵措施
1、运行时打开热风再循环门，并增设暖风器，以提高进入预热器的风温。
2、氮氧化物超预警值后，首先增加SCR反应区尿素溶液量，如氮氧化物指标持续上升，再增加SNCR尿素溶液量，紧急状态下可短时间打开SNCR旁路运行，待系统参数稳定后，及时恢复正常运行方式。
3、加强配煤管理，防止脂粉系统空煤、堵煤，保证制粉系统稳定运行。
4、跟调度勤沟通，尽量不在低负荷工况下长时间运行，防止空预器壁温过低。
防止空预器堵塞先从预防做起，发现堵塞后，对该侧空预器进行干烧，去除硫酸氢铵粘结物，可有效减缓空预器堵塞速度。另外，泓江智造有限公司研发制造的空预器在线清灰设备也是空预器清理的有利设备，可以做到不用停炉就完成清灰工作。
