水冷壁是布置在炉膛内的辐射受热面，直接与火焰接触，保护炉墙的同时吸收燃料燃烧后释放的热量，降低炉膛温度，将炉膛出口烟气温度控制在允许的范围内，是锅炉的主要受热面之一，水冷壁最初设计时目的并不是受热，而是为了冷却炉膛使之不受高温破坏。后来由于其良好的热交换功能，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。那么，水冷壁爆管的原因都有哪些呢？下面我们一起来看看吧！
通常来说，水冷壁出现爆管有一个先期预兆，就是鼓包，由于锅炉超负荷引起的水循环不良是导致水冷壁管鼓包的根本原因。另外，操作不当、控制仪表不准以及管理欠缺也会导致鼓包。
水冷壁爆管泄漏基本都是都是由于多个因素共同构成的，其中包含但不限于：超温、腐蚀、磨损。
锅炉受压部件水冷壁是直接受热面，但管壁的温度并不会维持在较高的水平，本身是处于安全状态下的，但是如果燃烧调整出现问题或者锅炉水质存在问题，就会直接导致超温爆管；水冷壁由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，在长时间使用的情况下如管内或者管外出现腐蚀也会导致爆管，锅炉在燃烧具有较高水分和硫成分的煤时就会容易使管外出现腐蚀，炉内的烟气不断向管外流动使管外壁频繁接触二氧化硫、三氧化硫等物质。
管内腐蚀则是锅炉用水的pH值不合理导致；最后要说的是磨损导致的爆管，其也分两种情况，颗粒物磨损和吹灰磨损 ，前者是因为喷燃气安装角度出现了偏离，和设计不符，或燃烧半径太大等，后者是因为吹灰器吹扫次数的增加而导致了水冷壁管壁磨损超标，从而发生爆管事故。
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