过热器是锅炉中工质温度最高的部件，过热蒸汽的吸热能力差，对管子的冷却能力较低，而其中的高温过热器又直接布置在水平烟道的前端，直接接受炉膛出口高温烟气流的对流冲刷，这使得过热器成为锅炉受热面中工作条件最恶化的部件。因此从运行角度来防止过热器管壁超温过热，保证管子金属温度长期安全工作在设计的允许值范围内是锅炉机组运行中必须考虑的重要问题。下面钛钢空预器厂家小编为您详细介绍：
过热器管壁超温原因分析如下：
1、启动时疏水，排汽量不够，升负荷速度过快
锅炉启动过程中过热器受热面的冷却靠自身蒸汽的流动进行，此时若热偏差过大，就会引起过热器管壁金属超温，锅炉升压期间工质的流速慢，换热效果差，若不进行充分的疏水及排汽则极易发生管壁超温事故。
2、减温水调整使用不当
减温水除了调整控制锅炉过热蒸汽温度在额定值以满足汽机侧的要求外，合理搭配使用过热器受热面上各级减温水量，可以很好的控制各段过热器受热面的管壁温度在允许值内，运行中在过热蒸汽温度正常情况下，应尽量开大过热器前端第一级减温水量，使末级减温水保持较小的流量，尽量降低过热器前端的蒸汽温度，以加强对管子的吸热能力，尽量降低受热面管壁温度。
3、汽水品质不良造成管内结垢
锅炉运行中，由于炉水化学处理不当或化学监督不严，未按规定进行排污，影响了锅炉的炉水品质，流经过热器受热面的过热蒸汽品质恶化，长期运行会造成过热器管子内壁结垢积盐，这样在过热蒸汽与受热面管子内壁之间形成了较大的热阻，明显降低了蒸汽对管子的冷却能力，降低了蒸汽的吸热量，很容易引起受热面管壁超温。
4、锅炉燃烧方式安排不当
在锅炉正常运行中，在能够保证过热蒸汽，再热蒸汽温度在正常范围值以内运行时，应重视由于燃烧火焰中心上移引起的过热器管子超温现象。适当降低一次风速，提高一次风温以防止燃料着火燃烧拖后拉长火焰，加强对制粉系统的调整维护，保证合格的煤粉细度，加强燃烧调整，尽量减小各项不完全燃烧损失，防止由于未燃烧完全的燃料在锅炉烟道部位发生再燃烧现象而造成受热面的严重超温。
5、锅炉超负荷运行
锅炉超负荷运行时，由于送入炉膛的燃料量，风量都大于最大允许值，炉膛的热负荷强度也超过了最大设计值，必将造成燃烧室火焰拉长，炉膛出口烟气量，烟气温度超过最大允许值的情况，增强了对过热器受热面的传热能力，容易造成受热面管壁的超温。
因此，在锅炉运行中，保证处在炉膛出口和水平烟道高温烟气加热的屏式，对流式过热器安装有足够数量的位置合适的管壁温度测点，保证锅炉运行工况下能及时监视到高温烟气区域工作的过热器管壁实际温度值，同时运行人员应及时根据检测到的管壁温度值，做出相应的调整，以防止出现过热器受热面的管壁超温现象，或者出现过热器爆管等问题。
