燃煤锅炉结焦主要与灰的熔点；炉内空气动力工况；炉膛附近的还原性气氛；炉膛容积热负荷、断面热负荷和燃烧区壁面热负荷有关。锅炉结焦危害很大，炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，影响水循环工况，使对流受热面因热负荷升高而超温；燃烧器喷口及其附近结焦会使射流及炉内动力工况改变，影响风粉混合及燃烧；同时渣块脱落时会引起炉膛压力的大幅波动。防止锅炉结焦的发生对保证锅炉安全、经济运行具有重要的现实意义。因此，必须针对锅炉结焦的具体情况、具体位置，采取相应的措施，防止或减轻锅炉的结焦。
锅炉结焦的原因：
1、煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁四周；吹灰或除焦不及时。
2、燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判定煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判定其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判定其沾污性。
3、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，非凡对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面轻易结焦。
4、煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
如何防止燃煤锅炉结焦：
1、选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，非凡是重点区域要增加吹灰次数，假如运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力，提高风机的出力。
2、选择合理的炉膛出口温度：对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦。
3、保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁四周形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。
4、保障煤粉质量和合适的粗细度，四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。
以上就是关于燃煤锅炉结焦的原因及预防措施，锅炉结焦是电厂锅炉常见的问题，和积灰堵塞对锅炉的影响一样很大，泓江智造有限公司专利生产的空预器在线清灰设备，能够有效清理空预器上的积灰现象。
