我们之前在很多文章中都提到过氨逃逸的问题，氨逃逸到底是怎么形成的呢？对于燃煤电厂的氨逃逸过高的现象，我们应该采取什么样的措施进行解决呢？今天泓江智造有限公司的小编就来为大家详细解释这个问题。
氨逃逸形成的原因
1、 锅炉燃烧器为低氧燃烧技术，目前机组脱硝催化剂出口NOx需要通过一系列燃烧调整来降低催化剂入口NOx，目前采用的低氧燃烧，保持脱硝入口氧量在2.5%-3.0%，通过减少主燃烧区风量增加燃烬区风量的方法，虽然实现了催化剂的控制，但燃烧调整后出现较多问题：锅炉水冷壁结焦较严重，飞灰增加等问题；
2、由于催化剂入口温度低，催化剂活性低，部分氨气反应不充分造成氨逃逸增加，使氨逃逸的控制比较困难，同时使锅炉空气预热器堵灰的可能性增加。
3、 锅炉吹灰器进行吹灰时时对脱硝入口温度的影响较大，催化剂入口温度降低导致脱硝出口NOx升高，易导致超标。
对氨逃逸高可采取的措施
1、提高脱硝催化剂入口温度，保证催化剂活性从而增加脱硝效率及降低氨逃逸，避免在过低的烟气温度下运行，减少氨逃逸，降低硫酸氢氨的生成量，减轻空预器堵灰，保持空预器清灰的频次，加强空预器压差的查看，发现空预器压差有升高的趋势及时采取相关措施防止空预器积灰严重。
2、 进行喷氨优化试验，保证脱硝系统良好的运行，保证脱硝效率、脱硝出口NOx、氨逃逸的均匀性等重要参数在正常范围内。
3、 适当调整吹灰工作，防止脱硝入口温度降低过多，短吹时对主再热汽温会急剧降低，影响较大。
4、运行时加强对脱硝喷氨调节阀自动的监视，保持合理的喷氨量，加大喷氨后催化剂反应时间较长大约在一个小时左右，尽量做到自动调整好用的情况下投入自动运行，防止喷氨过量引起局部氨逃逸偏高。
5、 严格执行脱硝安全管理规定及投退工作，催化剂必须严格执行吹灰工作，保证催化剂表面清洁，锅炉投油时防止催化剂表面积油引起燃烧，发生催化剂烧结，脱硝效率降低。
综上所述，氨逃逸主要是由于脱硝过程中的反应不完全造成的，其中温度和氧气时非常关键的因素，解决氨逃逸问题也主要是从这两个方面入手，提高脱硝催化剂入口温度和控制喷氨量，尽量让脱硝剂能够更加完全反应，当然催化剂的加入也非常关键，对于空预器堵塞的问题，除了吹灰器之外，我们还可以通过空预器在线清灰设备来解决。
