燃煤锅炉结焦是工业锅炉、电厂锅炉常见的现象，结焦的出现对锅炉燃烧有着巨大的影响，不仅会降低锅炉燃烧热效率的传导，大块的结焦还有可能会造成锅炉安全事故的发生。今天咱们就和空预器厂家小编一起来看看电厂锅炉结焦的原因是什么？以及锅炉结焦对于生产的影响。
电厂锅炉结焦的原因
1、锅炉结焦重点还是与煤粉的质量有很大的关系。结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上，由此可见，灰的熔点是结焦的关键。由于煤炭价格的不断攀升，很多电厂在煤粉中添加劣质燃煤来降低燃烧成本，这些劣质燃煤有一个很大地特点就是煤灰特别大，这些煤灰就成为了锅炉结焦的罪魁祸首。
2、结焦与设计与安装也有很大关系
由于炉膛设计的不合理或锅炉超负荷运行，都会造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁和炉膛出口时，不能够得到很好的冷却就会在受热面上形成结焦。
3、锅炉结焦与燃烧的调整也有很大关系
一次风压过低、风量小，会造成煤粉干燥不彻底，煤粉不能很好的从底部吹起，很有可能会造成喷燃器口大量结焦，影响一次风的流通量，形成恶性循环；二次风速过大会引起煤粉气流擦墙结焦。
锅炉结焦对于生产的影响
1、结焦会使得锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉，造成很大的经济损失，此外，过度结焦会影响锅炉的使用寿命，排烟损失加大，锅炉效率降低。
2、结焦易形成大块灰渣，使得除渣设备运输困难，有时可能会出现过载跳闸的现象，严重时造成渣沟堵塞。
3、容易引起锅炉安全事故，造成人员伤亡，各国电厂由于结焦造成的爆管事故屡见不鲜，很多都造成的人员受伤的现象。
4、增加锅炉吹灰频次，为了减少结焦的产生，吹灰频率必须调整，加重了吹灰器的负担，增加运行成本
以上就是关于电厂锅炉结焦的原因以及其影响，为保障锅炉的良好运行，各电厂厂家也应该关注煤粉掺烧的比例，调整一次风和二次风的压力和流速，尽量避免大块结焦的产生。
