循环流化床锅炉是一种采用高质量煤粉为燃料，洁净媒燃烧技术，采用流态化燃烧的一种锅炉，循环流化床锅炉在运行一段时间后停止运行时，必须对炉内结垢、腐蚀等情况进行彻底的检查，如果结垢量超过900g/m2，则必须对锅炉进行清洗，以提高换热效率、节约能源、延长使用寿命、减少经济损失。很多电厂为了追求发电效率，会忽视锅炉清洗这一方面的问题，导致炉内结垢严重，堵塞了水冷壁管，导致锅炉刚运行，就发生了膜式壁爆管事故，造成了重大经济损失。今天咱们就和管式空预器厂家小编一起来看看水冷壁爆管原因以及如何预防水冷壁爆管吧。
水冷壁爆管原因
1、排污管堵塞
集箱上的排污管被垢渣堵塞后，集箱和膜式壁中的水无法排出，随着维度的升高，水冷壁内的压力越来越大，突破了水冷壁的压力值就会出现爆管。
2、汽水质量方面存在问题
汽水质量不合格,凝结水硬度高、锅水磷酸根低、电导率高硬度、二氧化硅含量、pH时有不合格现象，给水水质不稳定，会对水冷壁造成比较大的冲击，长此以往，就会造成水冷壁承压能力的降低。
3、磷酸三钠质量不合格，或未按计划喷洒
为了避免水冷壁过度结垢，锅炉在运行过程中需要喷洒磷酸三钠进行处理，使进入锅炉中的钙镁离子不会附着在锅炉的水冷壁上，随着锅炉排渣排出，但是有的企业为节省成本，喷洒的磷酸三钠不合格或者不按照计划进行喷洒，就可能造成锅炉结焦情况加重，加大水冷壁的负荷。
预防水冷壁爆管措施
1、全面检查锅炉水汽系统
对发现有鼓包、裂纹、过热、变形等情况的水冷壁管，应按有关规定处理；检查疏通排污管、水位表管、疏水管等，以保证畅通。
2彻底检修凝汽器、加热器，防止凝结水被冷却水及其它杂质污染，保证凝结水品质
利用工业回水时，必须加强对工业回水的检测，当回水品质超标时，不经处理就不能作为给水进入锅炉；采取给水和凝结水系统的防腐措施，减少给水中的金属腐蚀产物；凝结水除盐处理，确保锅炉给水品质合格
3为清除锅炉内的水垢，需要及时进行化学清洗
清洗可降低管壁温度，有效避免爆管事故和腐蚀穿孔，延长锅炉使用寿命。因水垢成份比较复杂，汽水系统又可能含有未查明的堵塞管路，必要情况下选择有资质和电站锅炉化学清洗经验的清洗公司完成锅炉清洗钝化工作。
4、加强锅炉用药的管理：加强锅炉用药的管理，购买合格的高纯度磷酸三钠。
5、加强锅炉水处理工作：做好汽水质量的检测与控制，保证汽水质量达标。
水冷壁是电厂锅炉中非常重要的一个部件，电厂发电所需的蒸汽大部分来源于水冷壁，所以，水冷壁是否正常运行，直接制约着锅炉发电效率的高低，为了保障锅炉的正常运行和高效发电工作，保证水冷壁的安全至关重要。希望上面讲述的内容能对您有一定的帮助作用。
