电厂锅炉燃料进入锅炉非常重要的一关就是制粉系统，燃料能不能得到充分燃烧主要就是通过制粉系统干燥燃料决定的。今天管式空预器厂家就来详细讲一下制粉系统如何优化运行才能更好地提高生产效益。
1、合理降低一次风率
一次风率降低10%，排烟温度会降低10℃。尽量降低排粉机(一次风机）出口总风压，能保证磨煤机出力及一次风管的风速20m/s即可。
2、控制磨煤机入口负压
控制磨煤机入口负压－400pa以上，可以通过开启制粉系统再循环风门来实现，同时又能够降低制粉系统中干燥剂总量，降低一次风率；同时，磨入口负压较小，可以减少制粉系统的漏风量，提高通过空预器的有组织风量，达到降低排烟温度的目的。
3、提高磨煤机出口温度
保证制粉系统安全的情况下，中储式制粉系统磨煤机出口温度70℃，直吹式制粉系统磨煤机出口温度90℃(磨煤机出口温度升高1℃，排烟温度降低1℃)。冷风量减少，经过空预器的有组织风量增加，排烟温度降低；磨入口温度升高，提高了磨工作效率；
4、乏气送粉系统降低排粉机出口风压
用再循环风门调节排粉机出口一次风压，一次风管风速在20m/s,降低炉膛内的烟气流速；开启再循环风门后，排粉机入口负压降低,减少系统漏入的冷风量；进行一次风管去阻力改造，降低一次风管阻力，以降低一次风压及一次风率；定期做一次风调平试验。
5、直吹式制粉系统的密封风压
降低密封风风压，密封风一次风压差不超过1.2kpa(经验值)。密封风是冷风，相当于制粉系统漏风，压力越高，漏风越大，对排烟温度影响越大。
以上就是关于制粉系统的优化运行细节，燃料的燃烧除了一次风的影响之外，二次风提供的氧气也非常重要的，一次风和二次风都经由空预器加热，燃烧效率更高，锅炉的工作效益更好。
